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北京专注加固 基础沉降加固粘钢加固梁加大截面加固

根据拆除墙体的长度和墙体上部所承受的各种荷载累加，确定梁的截面尺寸，并计算其

配筋(图1)

2.在需拆除的墙体的两侧，设置钢管支撑立柱，加上横梁，下加垫板，将墙体上的楼

板托住保持原有的稳定性，并加钢锲撑紧。支顶立柱的断面及间距通过荷载计算确定。支点位置在距板端

部的100毫米处的长范围内(单层或者多层的顶层)。浇筑孔位置一般小于2米，浇筑孔在上侧。

3.在保证立柱牢固稳定的情况下，拆除墙体，同时，根据梁的截面尺寸及支承长度

剔除下部墙体，清除杂物，为防止板原接头混凝土下落，可以按间距不大于1.5米增加钢支撑，并在梁混凝土浇筑范围内，模板支好后，沿楼板上沿从一端或两端依次浇筑梁混凝土

，混凝土搅拌好后时间不要超过混凝土早期凝固长度。间距1m左右，开直径约150mm的混凝土灌注孔(图2)。

4.可以免去梁的底模，底模可以用拆下的砌体上面加隔离层，其次帮扎梁的钢筋，后支侧模，模板必须牢固，以满足梁截面设计尺寸施工和安

全的需要。

5.在楼板上由灌注孔向梁内灌注混凝土，先从梁的一端开始，向第二孔灌注时，以

孔冒浆为准。依次类推，直到整个梁的混凝土灌满灌实为止。

粘钢加固法是在钢筋混凝土结构构件表面用特制的建筑结构胶粘贴钢板，以提高结构构件承载能力的一种加固方法。

粘钢加固设计要点

钢筋混凝土受弯构件粘钢加固是在构件承受力不足区段(正截面受拉区、正截面受压区或斜截面)表面粘贴钢板，这样可提高被加固构件的承载力，且施工方便。

采用粘钢加固的钢筋混凝土梁，其正截面承载力可按钢筋混凝土受弯构件正截面承载力的方法计算;当构件斜截面抗剪承载力不够时，可采用粘贴U形箍板或斜向钢板条进行加固，可按钢筋混凝土受弯构件斜截面承载力公式计算。钢筋混凝土受弯、受压、受拉构件粘钢加固设计可按建设部颁《混凝土结构加固设计规范》(GB 50367--2006)进行正截面和斜截面加固计算，确定钢板厚度及布置方式。

对钢筋混凝土受弯构件进行正截面加固时，其受拉面沿构件轴向连续粘贴的加固钢板宜延长至支座边缘，且应在钢板的端部(包括截断处)及集荷载作用点的两侧，设置U形钢箍板(对梁)或横向钢压条(对板)进行锚固。

折叠编辑本段工艺特点

1、施工简便、快捷、基本不增加被加固构件断面尺寸和重量。

AB组分环氧粘钢胶

AB组分环氧粘钢胶

2、建筑结构胶将钢板(型钢)与混凝土紧密粘接，将加固件与被加固体合为一体，结构胶固化时间短，完全固化后即可以正常受力工作。

折叠编辑本段适用范围

1、适用于承受静力作用的一般受弯及受拉构件。

2、使用环境温度不超过5~60℃，相对湿度不大于70%及无化学腐蚀的使用条件为限，否则应采取有效的防护措施。

3、当构件混凝上强度等级低于Cl5 时，不宜采用本法加固

折叠编辑本段施工工艺

粘贴面处理 → 加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求，卸荷步骤有时省去) → 胶粘剂配制 → 涂胶和粘贴 → 固化、卸加压固定系统 → 检验 → 维护.

粘钢工艺流程

　　被粘混凝土表面处理→加固构件卸荷→定位放线→钢板焊接、打磨、钻孔→钢板预贴→配胶→涂胶→粘贴加压→固化养护。

　　4.1 粘结面表面处理

　　(1)混凝土面应凿除粉饰层,油垢、污物,然后用角磨机打磨除去1mm～2mm厚表层,较大凹陷处用找平胶修补平整,打磨完毕用压缩空气吹净浮尘,后用棉布沾丙酮拭净表面,待粘贴面完全干燥后备用。混凝土表面处理后粘钢前地面及固定钢板植化学锚栓孔需做现场隐检记录。(2)钢板粘结面,须进行除锈和粗糙处理。钢板未生锈或轻微锈蚀,可用喷砂、砂布或平砂轮打磨,直至出现金属光泽。打磨粗糙度越大越好,打磨纹路应与钢板受力方向垂直其后,必要时用脱脂棉沾擦拭干净。待完全干燥后备用。如钢板锈蚀严重,须先用适度盐酸浸泡20min,使锈层脱落,再用石灰水冲洗,中和酸离子,后用平砂轮打磨除纹道。

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